鋼管目前有著非常廣泛的應(yīng)用前景，像一些液體、氣體的輸送都是需要用到鋼管的，這也是僅舉此一例，它的應(yīng)用范圍是遠(yuǎn)不止于此的，而我們今天要來說的就是眾多鋼管中的一種——無錫圓管。對于圓管來說其機(jī)械特性是需要進(jìn)行確定的，下面我們就一起來看看圓管在靜態(tài)實(shí)驗(yàn)時(shí)是如何確定機(jī)械特性的吧。

為了測定極限強(qiáng)度、屈服限、延伸率和收縮率，可以使用下列試樣：

1)從帶鋼和鋼管上切取的寬8和12亳米的板狀試樣。從鋼管上取樣是沿焊縫和母體金屬(與焊縫成90°)切取，對有焊縫的試樣，不要去除內(nèi)毛刺;

2)從帶鋼上切取的寬12毫米的板狀試樣。在其中部兩面刻上深2毫米的刻痕。將帶刻痕的板狀試樣的機(jī)械性能與不帶刻痕的試樣比較，確定刻痕(如同應(yīng)力集中區(qū))的影響。當(dāng)刻痕半徑為2毫米時(shí)，應(yīng)力集中系數(shù)在1.110-1.145范圍內(nèi);

3)高度為8和12毫米的圓環(huán)。試驗(yàn)時(shí)，不論是焊縫還是母體金屬，圓環(huán)的安置都是一樣的;

4)高12毫米的圓環(huán)，在焊縫上和母體金屬上從圓環(huán)兩面沿母線刻有深2毫米的刻痕(在有刻痕部位的畫環(huán)工作高度為8毫米)。在用焊縫上有刻痕的圓環(huán)試樣進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，從刻痕中心開始的斷裂線向旁邊延伸，在過渡區(qū)斷裂;

5)由直徑25毫米高12毫米圓環(huán)展平所成的78.5x12x1.3毫米板狀試樣。沿焊縫方向切開圓環(huán)，使焊縫處于試樣長度的中部;

6)78.5x8x12x1.3毫米板狀試樣。在沿長度方向的中心兩側(cè)有深0.5-0.6毫米的刻痕;

7)25x1.3x200奄米的管段。用管段作試驗(yàn)，可測定母體金屬和鋼管焊縫的縱向變形——管段斷裂之后，從母體金屬的變

形量中減去焊縫的間隙值;

8)直徑0.8毫米的微型試樣和工作部分寬為1.5毫米的板狀試樣。取自帶鋼上的試樣是縱向和橫向切取的，而取自鋼管的試樣僅從距焊縫中心不同距離的母體金屬上縱向切取。在顯微鏡下在金相磨片上檢查試樣中心錯(cuò)開焊縫中心的距離。磨片是用試驗(yàn)后的微型試樣的端部制成的。

焊接管試驗(yàn)結(jié)果的分析表明，鋼管焊縫的機(jī)械性能是不能用環(huán)形試擇(帶刻痕也好，不帶刻痕也好)和由圓環(huán)展平的板狀試樣測定的。這些試驗(yàn)的結(jié)果僅用于比較評價(jià)焊縫和母體金屬的機(jī)械性能。而焊縫的機(jī)械性能必須用微型試樣測定。

硬度測置按以下兩種方法進(jìn)行：

1)按HRB級別用起級洛氏硬度計(jì)在試樣的外表面進(jìn)行。母體金屬的試樣從與焊縫成180°的地方切取。帶焊縫的試樣上的內(nèi)毛刺要磨掉，酸洗之后在外表面上沿焊縫中心線出現(xiàn)條紋。

2)在維氏硬度計(jì)上以5公斤力在橫向圓環(huán)試樣上測量。從焊縫中心向母體金屬每隔0.1毫米測量一次。

以上就是小編給大家介紹的有關(guān)于圓管靜態(tài)實(shí)驗(yàn)時(shí)機(jī)械特性的確定過程，希望看完之后能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭�。公司是集生產(chǎn)加工各種規(guī)格光亮鋼管、圓管、方管、橢圓管、矩形管、P形管、鍍鋅鋼管、精密冷撥、精軋管、寸鋼、焊管、冷彎型鋼、無縫鋼管、合金管、方矩管、不銹鋼及合金管不銹鋼管為一體的，如若您有上述需求，歡迎隨時(shí)來咨詢我們。