光亮管現(xiàn)在在汽車等對(duì)于鋼管的進(jìn)度和光潔度有很高要求的行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用，因?yàn)槠胀ǖ匿摬臒o(wú)法滿足這一高要求，而且光亮管的精度也是非常高的，在機(jī)械加工時(shí)也能夠節(jié)省工時(shí)的損耗。但是光亮管在長(zhǎng)時(shí)間與氧氣的接觸中必然是會(huì)氧化的，故而就需先進(jìn)行酸洗鈍化處理，這樣才能保持光亮管表面的光亮。那對(duì)于光亮管來(lái)說(shuō)，酸洗工藝是如何的呢?下面就一起來(lái)看看吧。

精密光亮管酸洗工藝：主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為 40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過(guò) 80g/L，硫酸亞鐵超過(guò) 215g/L 時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用 20%～80%(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。

為了消去硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/L 鹽酸浸煮 2h 或濃鹽酸加熱浸煮30min，過(guò)濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。

對(duì)精密光亮管表面進(jìn)行除油、除銹，以便進(jìn)行下道工序處理做準(zhǔn)備。在生產(chǎn)過(guò)程中，酸洗過(guò)程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑處理，再進(jìn)行拔制深加工。精密鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液可能無(wú)法將它們除去，磷化質(zhì)量會(huì)降低。